巢湖厚片吸塑-兴丰源吸塑包装(在线咨询)-大型厚片吸塑厂家

ABS厚片吸塑的性能 ABS塑料在日常生产生活中的运用不可谓不常见，像汽车配件、设备外壳、器械等吸塑加工制品都会用到它。在工业中也是香饽饽，与聚乙烯（PE）、聚（PVC）、聚（PS）、聚（PP）合称为五大树脂。在吸塑行业，ABS也是使用频繁，是众多厚板制品考虑的材料。下面小编就其性能做如下简单的介绍，希望借此揭露它大受欢迎的部分原因： 首先认识一下abs塑料。ABS无毒、无味，外观呈色半透明，或透明颗粒或粉状。 密度为1.08~1.18g/㎝3； 收缩率为0.4%~0.9%； 弹性模量值为0.2Gpa； 泊松比值为0.394； 吸湿性<1%； 熔融温度217~237℃； 热分解温度>250℃。 接下来，从力学、热学、电学、环境四个维度介绍其的性能。在小编看来，这也是它为何在生产生活中占有重要地位的主要原因。 1.力学性能 ABS具有非常优良的力学性能，冲击强度，即便在低温下任然能够正常生产使用；ABS的耐磨性也很好，尺寸稳定性好，耐油，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 2.热学性能 ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 3.电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 4.环境性能 ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 吸塑加工生产，材料的正确选择是非常重要的，而这一切也必须是建立在我们对材质的了解之上。今天，小编给大家带来的abs性能的介绍，希望能在生产生活中帮助到你。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求 塑料的厚片吸塑生产已经成为了一个时代共同的需求，其中，关于pp、pvc、abs、亚克力等塑料的厚片吸塑加工更是行业的热门。但是，吸塑加工生产工艺对材料还是有一定要求的。今天，小编就来给大家带来关于pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求。 关于pp吸塑，特别是pp厚片吸塑，用于成型加工的材料，无论单层或多层的复合片材，都必须具备以下性能： 一、塑性记忆： 对于塑料的生产加工，pp吸塑材料的要求必须具备塑性记忆，而所谓的塑性记忆就是：当拉伸软化的片材时，pp板材既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经吸塑加工成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对吸塑加工成型过程的拉伸有着重要的影响。 二、热拉伸： 所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性，就是片材在加热时均可以进行拉伸，这一特性对于pp吸塑产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。 三、热强度： pp厚片吸塑材质的性能要求中还需要具备一定的热强度性能，即吸塑加工过程中加热软化的片材只要稍受压力，就会在吸塑模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能吸塑加工成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。 四、成型温度： 即pp厚片吸塑成型所用片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其吸塑加工生产过程中受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。

吸塑托盘行业仍有以下缺点： (1) 使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点 托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。 (2)受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高 从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。 (3)难以与国际规格接轨 由于目前托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。