芜湖兴丰源厚片吸塑(图)-厚片吸塑包装-厚片吸塑

厚片吸塑行业分析 真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。 厚片吸塑介绍 吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁两大类。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类塑料产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

　　PS（聚）板材，俗称有机玻璃板或亚克力板。具有优良的拉伸性能经改性同时具有导电、抗静电性能，无毒，抗冲击性能好等特点，广泛用于电子行业、广告招牌、装饰、工艺品等领域吸塑产品的深加工及板材用品使用。 　　PS（聚）板材又分为：(PS)挤出板材和PS聚装饰板 　　1、聚(PS)挤出板材：该产品以聚为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装璜、普通电器以及建筑等行业。 　　2、PS聚装饰板是以聚颗粒模塑料在挤板机组上挤出成型的高分子有机板材。 　　特性 : PS聚装饰板属热塑性塑料。比重为1.05，熔融温度为150-180℃，吸收率低，透光率可达88-92％。能耐有机酸、碱、盐及低级醇，又能溶于酯类及酮类。 　　PVC（聚）及PVC合金（PVC+ABS）板材该产品具有强度高，冲击韧性好，无毒易吸塑成型等特点。主要适用于建筑行业防酸碱护板、地板、焊接水槽用板及经过吸塑成型后宠物笼托盘等各种吸塑产品使用。

厚片吸塑有哪些优点和缺点 优势 一、厚片吸塑加工具备工程项目合理性 在包裝生产制造加工制造业中，除非是你是用硬纸板作为包装制品，不然厚片吸塑加工技术性是沒有别的加工方式能与之相市场竞争的。厚片吸塑加工成型关键的优势是它的工程项目合理性。成型复合型片材、聚氨酯发泡片材和包装印刷片材的制品，以适度更改模具来替代转变厚片吸塑加工成型机械设备。壁太薄的制品可以用高溶体粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同样壁厚的则必须低溶体粘度的粉料。针对小量的塑料件，有益的模具成本费是厚片吸塑加工的又一优势，而对大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型设备的比则十分有益。 二、厚片吸塑加工加工工艺可选原材料广 厚片吸塑加工可生产制造的少制品是药丸的包装制品或腕表用的充电电池，还可以生产制造十分大的制品，例如3～5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够 从0.05～15mm，针对发泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一种热固性塑料或具备类似特性的原材料都能够开展吸朔加工。